Empresas reducen entre 20 % y 50 % su consumo energético gracias a la digitalización industrial

Bogotá, mayo de 2026. En un contexto de presión por los costos energéticos y la necesidad de garantizar continuidad, el crecimiento sostenido de la demanda energética y los desafíos asociados a la resiliencia del sistema eléctrico, la digitalización y la automatización industrial se posicionan como herramientas clave para mejorar la eficiencia y la competitividad de la industria. De acuerdo con el Instituto de Investigación en Sostenibilidad de Schneider Electric, la convergencia entre lo digital y lo eléctrico puede reducir el consumo energético en plantas industriales entre un 20 % y un 50 %.Más allá del monitoreo del gasto energético, la digitalización permite a las empresas contar con una visión integral y en tiempo real de sus operaciones. Según análisis internos de Schneider Electric, hasta un 30 % de la energía consumida en entornos industriales suele desperdiciarse debido a la falta de visibilidad, el mantenimiento reactivo o la operación de sistemas desconectados. La integración de tecnologías digitales permite identificar estas ineficiencias de forma temprana y corregirlas antes de que se traduzcan en sobrecostos operativos o mayores emisiones de carbono.Mediante el uso de Inteligencia Artificial (IA), Internet de las Cosas (IoT) y plataformas de gestión energética y de automatización como EcoStruxure, las industrias pueden anticiparse a fallas, optimizar el desempeño de sus activos y mejorar la toma de decisiones. Además, herramientas avanzadas como los gemelos digitales, réplicas virtuales de equipos o procesos que simulan su comportamiento en tiempo real y el análisis predictivo permiten extender la vida útil de los activos industriales y acelerar el retorno de la inversión.“La digitalización es hoy la principal herramienta de prevención, eficiencia y resiliencia operativa. El monitoreo en tiempo real permite identificar anomalías antes de que una sobrecarga o un uso ineficiente se conviertan en interrupciones de la operación. Avanzar hacia industrias inteligentes no es opcional; es la única vía para lograr una economía de cero emisiones netas que sea rentable a largo plazo”, afirma Daniel Garrido, Gerente General de la Región Andina Norte de Schneider Electric.En Colombia, donde sectores como manufactura, alimentos y bebidas, minería responsable, infraestructura crítica y energía enfrentan el reto de mantener la continuidad operativa con costos energéticos competitivos, la digitalización industrial se ha convertido en un habilitador estratégico. Al conectar energía, procesos y datos, las compañías pueden reducir paradas no planificadas, responder con mayor rapidez a eventos eléctricos y fortalecer su resiliencia frente a escenarios de alta volatilidad energética.Esta transformación, conocida como Electricidad 4.0, marca una nueva etapa para la industria, en la que la electricidad es más digital, eficiente y sostenible. Al digitalizar sus procesos, las organizaciones no solo optimizan su inversión de capital y reducen de manera significativa sus costos operativos, sino que también avanzan de forma concreta hacia sus metas de descarbonización, sin sacrificar productividad ni crecimiento.En un entorno donde la energía es cada vez más determinante para la competitividad, la digitalización deja de ser una apuesta tecnológica y se convierte en una decisión estratégica. Las compañías que integren estas capacidades estarán mejor preparadas para enfrentar los desafíos operativos y ambientales de los próximos años.